- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 0.00 сек.
 136. Дипломный проект - Водоотведение и очистка сточных вод г. Сумы с числом жителей 292139 человек | AutoCad
Введение.
Исходные данные
1. Местоположение и природно-климатические условия района.
1.1. Местоположение
1.2. Рельеф и геологическое строение.
1.3. Климат местности.
1.4. Растительный и животный мир.
1.5. Гидрологические условия.
1.6. Почвенные условия.
2. Сети водоотведения
2.1. Система и схема водоотведения
2.2. Определение расхода сточных вод от населения
2.3. Определение расхода сточных вод от промпердприятий
2.4. Гидравлический расчет сети.
3. Районная канализационная насосная станция.
3.1. Определение притока сточных вод на РКНС.
3.2. Определение категории надежности.
3.3. Определение диаметров напорных водоводов.
3.4. Определение расчетного напора.
3.5. подбор насосов и электродвигателей.
3.6. Гидравлический расчет трубопроводов насосной станции.
3.7. Графоаналитический расчет совместной работы насосов и водоводов.
3.8. Определение емкости приемного резервуара.
3.9. Определение отметки оси насоса.
3.10. Определение высоты здания насосной станции.
3.11. Подбо вспомогательного оборудования.
4. Канализационные очистные сооружения .
4.1. Выбор земельного участка под строительство КОС.
4.2. Определение концентрации загрязений.
4.3. Необходимая степень очистки.
4.4. Решетки и помещения для них
4.5. Песколовки.
4.6. Водоизмерительный лоток.
4.7. Первичные радиальные отстойники.
4.8. Аэротенк.
4.9. Вторичные радиальные отстойники.
4.10. Песчаные фильтры.
4.11. Дезинфекция сточных вод хлором.
4.12. Контактный резервуар.
4.13. Илоуплотнители.
4.14. Технико экономическое сравнение вариантов.
4.15. Площадки складирования.
4.16. Иловые площадки.
5. Технология и организация производства.
5.1. Характеристика сооружения.
5.2. Определение объемов земленных работ.
5.3. Состав комплекта машин.
5.4. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.
5.5. Технико-экономическое сравнение двух комплектов машин .
5.6. Выбор схемы разработки котлована .
5.7. Расчет состава бригады и интенсивности потока работы в смену .
5.8. Охрана труда при производстве земленных работ .
6. Управление и автоматизация
6.1. Управление и автоматизация РКНС
6.2. Управление и автоматизация работы фильтров.
7. Охрана окрузающей среды.
7.1. Мероприятия по охране окружающей среды при строительстве.
7.2. Мероприятия по охране окружающей среды при эксплуатации.
7.3. Санитарно-гигиенические мероприятия.
8. Технико-экономический расчет.
8.1. Технико-экономический расчет канализационной сети.
8.2. Технико-экономический расчет РКНС.
8.3. Технико-экономический расчет КОС.
9. Охрана труда
9.1. Охрана труда при эксплуатации канализационных сетей.
9.2. Охрана труда при эксплуатации насосных станций.
9.3. Охрана труда при эксплуатации КОС.
Список используемой литературы.
Графическая часть:
Генплан г.Сумы. Ситуационный план
Продольный профиль главного коллектора
Генплан КОС
Профиль движения сточных вод
Профиль движения ила
Технологическая схема промывки сточных вод
Технологическая карта на земляные работы
Песколовка. Детальная разработка
В данном населенном пункте принимаем полную раздельную систему водоотведения, так как есть возможность дождевые воды выпускать в реку без устройства для этой цели станции перекачки. Необходима полная биологическая очистка и доочистка сточных вод.
Водоотводящая сеть трассируеться по пониженной грани. План трассировки показан на генплане (лист 1). Водоотводящая сеть проектируеться согласно СНиП 2.04.03-85. Определение расходов сточных вод от населения (жилой зоны).
Дата добавления: 20.06.2013
|
|
 137. Чертежи - Коробка передач ВАЗ 2110 | Компас
Дата добавления: 20.06.2013
|
138. Курсовий проект - 5 - ти поверховий 15 –ти квартирний житловий будинок з прибудованими приміщеннями побутового обслуговування 17,52 х 12,00 м в Сумської області | AutoCad
Вступ
Вихідні дані для проектування.
1.1. Розробка варіантів об’ємно-планувальних та архітектурно-конструктивних рішень.
1.2. Генеральний план ділянки.
1.3. Об’ємно-планувальне рішення.
1.4. Архітектурно-конструктивне рішення.
Вибір основних несучих та огороджуючи конструкцій.
Фундаменти, фундаментні балки, вимощення.
Колони.
Несучі конструкції.
. Огороджуючі конструкції.
. Перегородки.
Вікна. Двері. Ворота.
Покриття. Покрівля.
Підлоги. Експлікація підлог.
1.5. Відомості про зовнішнє та внутрішнє опорядження.
1.6. Відомості про інженерне обладнання.
Водозабезпечення.
Каналізація.
Опалення і вентиляція.
Опалення
Система вентиляції.
1.7. Будівельна фізика.
-щення житлових умов та якісного обслуговування громадян, що мешкати-муть в даному будинку та сусідніх околиць. В об’ємно-планувальному рішенні споруди закладені великі комбінаційні можливості, які дозволяють застосовувати проект в цілому і по частинам в різних конкретних умовах будівництва.
Житловий будинок запроектовано 5-ти поверховим. На всіх поверхах запроектовані житлові квартири одно-, дво- і трикімнатні.
Фундаменти - запроектовано монолітні стрічкові, основою під які прийнято – суглинок, твердий, низько пористий, непросадочний. Матеріалом для фундаментів прийнято бетон класу В25.
Стіни - зовнішні стіни цегляні товщиною 510 мм, запроектовані із звичайної керамічної цегли марки М100 на цементно-піщаному розчині марки М50. Внутрішні стіни запроектовані товщиною 380 мм, також із звичайної керамічної цегли марки М100 на цементно-піщаному розчині марки М50.
Дата добавления: 23.06.2013
|
139. Дипломна робота - Розроблення малогабаритної установки з об’ємом готового замісу 0,2 м3 для приготування та трубопровідного транспортування будівельних розчинів | Компас
Вступ
1 Аналіз сучасного стану питання
1.1 Вітчизняні штукатурно-змішувальні агрегати
1.2 Штукатурні агрегати закордонних виробників
1.3 Класифікація змішувачів
1.4 Вимоги до розчинонасосів
1.5 Штукатурні розчини
1.6 Постановка мети і задач проектування
2 Проектний розділ
2.1 Загальне компонування установки
2.2 Проектування змішувача
2.3 Проектування розчинонасоса
3 Наукова частина
3.1 Фактори процесу перемішування в лопатевому змішувачі
3.2 Сили опору в процесі змішування
3.3 Визначення сил тяжіння мас розчину
3.4 Визначення потужності лопатевого змішувача
3.5 Визначення швидкості обертання лопатевого вала
3.6 Визначення ефективного кута атаки кронштейна і лопатки лопаті змішувача
3.7 Дослідження споживаної потужності лабораторного змішувача
4 Конструкторські розрахунки
4.1 Розрахунок розчинонасоса
4.1.1 Визначення геометричних характеристик
4.1.2 Потужність розчинонасоса
4.2 Розрахунок основних технічних показників змішувача
4.2.1 Геометричні параметри бункера та лопаті
4.2.2 Швидкість обертання лопатевого вала
4.2.3 Технічна продуктивність змішувача
4.2.4 Потужність змішувача
4.3 Підбір електродвигуна
4.4 Енергокінематичний розрахунок приводу робочих органів
4.5 Розрахунок вала змішувача на міцність
4.6 Підбір підшипника
4.7 Розрахунок механічних передач
4.8 Розрахунок шпонкових з’єднань
5 Технологічна частина
5.1 Призначення деталі та вибір виду заготовки
5.2 Визначення припусків на механічну обробку
5.3 Розробка маршрутів виготовлення валу та схем базування
5.4 Вибір верстатів і пристосувань, вимірювального та різального інструменту, необхідного для виготовлення вала
5.5 Визначення режимів різання
5.6 Нормування часу на виготовлення валу
6 Техніко-економічне обґрунтування ефективності використання розчинозмішувальної установки
6.1 Визначення розрахунково-балансової вартості установки
6.2 Розрахунок річного фонду роботи установки
6.3 Визначення річної експлуатаційної продуктивності
6.4 Розрахунок річних поточних витрат у процесі експлуатації установки
6.4.1 Витрати на заробітну плату з нарахуваннями
6.4.2 Розрахунок амортизаційних відрахувань на реновацію установки
6.4.3 Витрати на капітальний ремонт
6.4.4 Витрати на технічне обслуговування та поточні ремонти
6.4.5 Розрахунок витрат на електроенергію
6.4.6 Витрати на мастильні матеріали
6.5 Розрахунок питомих показників, які характеризують роботу розчинозмішувальної установки
6.5.1 Вартість машино-години роботи установки
6.5.2 Вартість переробки одиниці продукції
6.5.3 Питома трудомісткість одиниці продукції
6.5.4 Питома матеріалоємність одиниці продукції
6.5.5 Питома енергоємність одиниці продукції
6.5.6 Визначення питомих приведених витрат
6.6 Визначення економічної ефективності створення розчинозмішувальної установки
6.6.1 Розрахунок річного економічного ефекту
6.6.2 Річна економія по затратах праці
6.6.3 Річна економія по витратах матеріалів
6.6.4 Річна економія витрат на електроенергію
6.7 Термін окупності
7 Охорона праці
7.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливих факторів при експлуатації установки
7.2 Запобіжні пристрої, які передбачені при проектуванні з метою безпечної експлуатації
7.3 Інженерні розрахунки
7.4 Техніка безпеки при експлуатації установки
8 Цивільна оборона
8.1 Характеристика та причини появи виробничих аварій і катастроф
8.2 Організація робіт по ліквідації наслідків великих виробничих аварій і катастроф
9 Екологічна частина
9.1 Негативні експлуатаційні впливи
9.2 Забруднення атмосфери
9.3 Шумове і вібраційне забруднення
9.4 Забруднення ґрунтів
Висновки
Список літератури
-змішувальні агрегати призначені для приготування штукатурних розчинів або переробки готового товарного розчину, транспортування до робочого місця штукатура і нанесення на поверхню.
| | -57Б | -85А | -149 | -180 | -187 | | |
2 |
2-4 |
|
2,5 |
| | | | | | | |
-по горизонталі
-по вертикалі |
20 |
250
|
27 |
|
| | | 25 | | | | | | | | | 2 | | 2 | | | 2710×1350×1400
|
|
|
|
| | | | 25 | | | |
1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих штукатурних і розчинозмішувальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 На основі проведених експериментальних досліджень роботи змішувача, встановили залежність споживаної потужності в процесі приготування будівельного розчину. Також отримали залежності потужності від конкретних параметрів: кута атаки лопаті змішувача та кутової швидкості обертання лопатевого вала.
3 Врахувавши фізичний процес, який протікає в змішувачі та ефективні значення кута атаки і кутової швидкості, спроектували установку для приготування і трубопровідного транспортування будівельних розчинів з приводом робочих органів від одного електродвигуна.
4 Виконали розрахунки технічних параметрів спроектованої установки та перевірили на міцність її вузли та деталі.
5 Розробили технологічний процес виготовлення вала лопатевого змішувача, який є складальною одиницею, бо виконується зварним.
6 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
7 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 7176,6 грн.
Дата добавления: 13.08.2013
|
140. Креслення - Двоповерховий індивідуальний житловий будинок 18,2 х 12,0 м у м. Марiуполь | AutoCad, PDF
Дата добавления: 03.09.2013
|
141. Курсовий проект (коледж) - Цех з виробництва керамічної плитки 72,5 х 37,0 м у м. Чернівці | AutoCad
Завдання на курсовий проект
Вступ
1. Загальна характеристика запроектованої будівлі.
2. Генеральний план.
3. Техніко-економічні показники генплану.
4. Об’ємно-планувальне рішення.
5. Техніко-економічні показники будівлі.
6. Техніко-економічні обґрунтування будівлі.
7. Архітектурно-конструктивні рішення.
Література
За об’ємно планувальним рішенням будівля прольотного типу.Запроектована будівля прямокутної форми, одноповерхова, двопрольотна,прольот 18м з різною висотою поверху 7,2 і 10,8м.Для природньої вентиляції і освітлення запроектованої будівлі запроектований світлоаераційний ліхтар.Запроектовано кранове обладнання – мостовий та підвісний крани, вантажопід’ємність 5т і 1т. Конструктивний тип будівлі каркасний.Каркас сталевий.Для забезпечення просторової жорсткості запроектовано внутрішні сталеві зв’язки.Для уникнення виникнення тріщин у будівлі під час експлуатації запроектовано осадовий та температурний шви.Прив’язка колон до повздовжніх координаційних осей нульова, до поперечних – осьова.
Техніко економічні показники проекту:
Для техніко-економічної оцінки проекту підраховуємо такі показники:
- Загальну площу будівлі визначаємо як площу поверху виміряного в межах внутрішніх поверхонь зовнішніх стін:
Sзаг =72,5 х 37 = 2682,5м2
- Корисну площу визначаємо як суму площ усіх приміщень :
Sк. = Sзаг =2682,5 м2
- Розрахункову площу як суму площ усіх приміщень, за винятком коридорів, тамбурів, переходів, сходових кліток та ін:
Sроз. = Sзаг =2682,5 м2
- Будівельний об’єм визначаємо як добуток площі поперечного перерізу будівлі на довжину будівлі за зовнішнім обводом:
Vб = (18 х 7,2 х 60) +(19 х 10,8 х 60) = 7776+12312=20088 м3
- Площу забудови будівлі визначаємо як площу горизонтального перерізу за зовнішнім обводом на рівні цоколя:
Sзаб. =73,1 х 37,6 = 2748,5 м2
- Поверховість – 1 поверх
Дата добавления: 04.09.2013
|
142. Курсовий проект - Промислова будівля і адміністративний корпус 54 х 24 м | АutoCad
1. Вступ
2. Об”ємно планувальне рішення
3. Конструктивне рішення
4. Техніко-економічні показники
5. Література
Один одноповерховий блок висотою 9,6 м. У цьому блоці передбачено кран вантажопiдйомнiстю 10 т.
Другий багатоповерховий блок має розмiри 18 х 18 м з висотами поверхів 3,6 м 4,8м і 9,6м. У цьому блоці передбачено кран вантажопiдйомнiстю 10 т.
За умовну вiдмiтку 0,000 прийнята вiдмiтка чистої пiдлоги першого поверху.
В запроектованiй будiвлi передбачено технологiчнi проїзди iз воротами 4,0 х 4,2м згiдно ГОСТ 24698-84.
Вид засклення, а також мiнiмально-необхiднi розмiри вікон визначаються світлотехнічним розрахунком.
Проектом передбачено панельне подвiйне склiння. Віконні рами прийнятi металеві.
Для вiдкриття i закриття рам використовують важiльний механiзм, яким керують з рівня п1длоги.
Евакуацiя людей та обладнання на випадок пожежi передбачена через ворота що знаходяться на фасадi будiвлi.
Зовнiшнє оздоблення фасадної поверхнi стiнових панелей, цокольних i парапетних панелей виконується напиленням цементно-пiщано-каолiнової сумiшi з добавкою рiзних барбникiв.
Шви стiнових панелей шпаклюються.
Внутрiшнє оздоблення стін виконується шляхом подвiйного фарбуванням водоемульсiйними фарбами.
Віконні рами i ворота фарбуються олiйними фарбами за два рази. Проектом передбачено влаштування пiдлог з цементно-пiщаного розчину. Захист будiвельних конструкцiй (бетонних, залiзобетонних) виконується шляхом нанесення антикорозiйного покриття у вiдповiдностi з вимогами СНиП 2.03.11-85 "Защита строительныlx конструкций от корозии" i СНиП 3.04.703-85 "Защита строительныx конструкций. Правила приемки работ".
Зварювальнi шви у процесi монтажу повиннi бути очищеннi вiд шлаку i проведеннi роботи по антикорозiйному захисту шляхом металiзацiї цинком. Послiдуючий захист зварювальних з'єднань полягає у покриттi їх шаром бетону або цементно-пiщаним розчином товщиною 20 мм.
По периметру будiвлi влаштувати асфальтобетонну вiдмостку шириною 1500 мм по бетоннiй пiдготовцi товщиною 150 ММ.
Для герметизацiї стикiв використовують герметизуючi маси
Зварні шви i дiлянки виробiв з порушеним в результатi зварки захистним покриттям повиннi бути додатково металiзованнi.
Стики внутрiшнiх панелей - замонолiченi бетоном.
Дата добавления: 10.09.2013
|
143. Курсовий проект - Проектування земляних робіт площадки розміром 160 х 120 м | AutoCad
Згідно завдання на навчальний курсовий проект необхідно спланувати площадку розміром 160х120 м з нульовим балансом земляних мас, тобто без ввозу додаткової землі чи вивозу надлишку за межі площадки.
Рельєф площадки заданий горизонталями з кроком 0,5 м. Спланована площадка повинна мати проектні ухили вздовж більшої сторони і1=0,004 та вздовж короткої сторони і2=0,004 (дивись завдання).
Ґрунти на площадці представлені супісками.
Визначення об’ємів насипу та виїмки
Розбивка площадки на квадрати
Згідно із завданням на план площадки з горизонталями наносимо сітку квадратів зі стороною від 10 до 60 м залежно від густоти горизонталей, щоб в одному квадраті було не більше однієї горизонталі. В нашому випадку прийнято квадрати розміром 40х40м.
Дата добавления: 14.09.2013
|
144. Креслення - 9 - ти поверховий 36 - ти квартирний панельний житловий будинок 27,4 х 15,4 м | AutoCad
Дата добавления: 24.09.2013
|
145. Креслення (коледж) - Художня школа 21 х 13 м у м. Кам'янець - Подільський | PDF
Дата добавления: 29.09.2013
|
146. Курсовий проект - Розробка основних положень по безпечному і ефективному монтажу та ремонту стрічкового конвеєру 2ЛУ100 | Компас
Вступ
1. Загальні відомості про стрічковій конвеєр 2ЛУ100
1.1 Призначення і загальна характеристика 2ЛУ100
1.1.1 Область та умови застосування 2ЛУ100
1.1.2 Технічні характеристики 2ЛУ100
1.2. Структура машини, взаємодія складових частин і робота конвеєру 2ЛУ100 в цілому
2. Монтаж приводної станції 2ЛУ100
2.1 Підготовка місця установки до монтажу
2.2 Підготовка конвеєру до монтажу
2.3 Доставка 2ЛУ100 на шахту
2.4 Доставка 2ЛУ100 до місця монтажу
2.5 Обґрунтування та вибір монтажного устаткування, такелажного оснащення та інструментів
2.6 Розробка переліку монтажних робіт
2.7 Детальний опис виконання монтажних робіт приводної станції стрічкового конвеєру 2ЛУ100
2.8 Налагодження, опробування, випробування 2ЛУ100
2.9 Здача в експлуатацію змонтованого устаткування
2.10 Вимоги ТБ при виконанні монтажу 2ЛУ100
3. Демонтаж стрічкового конвеєру 2ЛУ100
4. Капітальний ремонт конвеєру 2ЛУ100
4.1 Технологічний процес капітального ремонту 2ЛУ100
4.2 Вимоги щодо приймання в ремонт і видачі з ремонту 2ЛУ100
4.3 Вимого щодо розбирання і промивки вузлі, та дефекації деталей 2ЛУ100
4.4 Рекомендовані види відновлення деталей
4.5 Вимоги ТБ при виконанні ремонту 2ЛУ100
Висновки
Література
Конвеєр призначений для транспортування вугільної маси з розміром шматків до 500 мм і окремих включень породи з розміром шматків до 300 мм, по горизонтальним та похилим виробкам з кутом нахилу укосу поверхні від 6 до 18 градусів у тому числі небезпечних по газу і пилі.
Конвеєр 2ЛУ100 модернізований як конвеєр загального призначення, для роботи в шахтних умовах, кліматичного виконання «У», категорія розміщення 5 за ДСТ 1 5150-69.
Конвеєри відносять до машин безперервного типу дії і характеризуються безперервним транспортуванням вантажу по заданій трасі без зупинок для загрузки або розвантаження. Транспортований насипний вантаж розташовується суцільним шаром на несучих елементах машини – стрічці.
Завдяки безперервності транспортування вантажу, відсутності зупинок для загрузки і розвантаження і сумісності робочого і холостого руху вантажонесучого елемента машини безперервної дії мають високу продуктивність, що дуже важливо для сучасних підприємств з великими вантажопотоками.
Основою конвеєра є нескінченна замкнута гнучка стрічка. У залежності від типу вантажу, що транспортується, стрічка може мати плоску або жолобчасту форму.
Верхньої робочої і нижня неодружена галузі стрічки підтримуються роликоопорами. Рух стрічці конвеєра повідомляє приводний барабан, що приводиться в обертання електродвигуном через редуктор. Постійний натяг стрічці забезпечується натяжним пристроєм.
Область та умови застосування 2ЛУ100
Конвеєр 2ЛУ100 модернізований як конвеєр загального призначення, для роботи в шахтних умовах, кліматичного виконання «У», категорія розміщення 5 за ДСТ 1 5150-69.
Конвеєр 2ЛУ100 призначений для роботи у таких умовах:
1. Температура навколишнього середовища від -5С до +40С (для пускової апаратури від +5С до +40С).
2. Висота над рівнем моря не більше 1000 метрів.
3. Відносна вологість навколишнього середовища не більше 98% при температурі t=+25С.
4. Запиленість навколишнього середовища не більше 200 .
5. Напруга питомої сеті 380 або 660 В.
6. Коливання напруги питомої сеті від -15% до +10%.
7. Частота струму 50 Гц.
8. Виробка , у котрій встановлюється конвеєр, повинна бути прямолінійною у плані. Радіуси перегинання ділянок траси в вертикальній площині повинні відповідати значенням пункту 4.5 з «Правил експлуатації підземних стрічкових конвеєрів на вугільних та сланцевих шахтах».
9. При присутності у виробітках ділянок з рясним виділенням вологи необхідно забезпечити відвід води із зони розташування конвеєру.
10. Кут встановлення конвеєру 6...18 град.
Технічні характеристики 2ЛУ100
1. Максимальна продуктивність , т/г 680
2. Приймальна здатність стрічки, м3/хв 13,3
3. Довжина конвеєру, м 650
4. Кут встановлення конвеєру, град. 6…18
5. Швидкість руху стрічки, м/с 2
6. Тип стрічки Резино-тросова
7. Розривне зусилля стрічки, кг 180000
8. Ширина стрічки, мм 1000
9. Встановлена потужність приводу, квт 250
10. Кількість приводів, шт 2
11. Номінальний діаметр приводного барабану (без футеровки ), мм 600
У курсовому проекті були освітленні питання відносно розробки основних положень по безпечному і ефективному монтажу та ремонту стрічкового конвеєру 2ЛУ100.
Було встановлено, що:
- конвеєр призначений для транспортування вугільної маси з розміром шматків до 500 мм і окремих включень породи з розміром шматків до 300 мм, по горизонтальним та похилим виробкам з кутом нахилу укосу поверхні від 6 до 18 градусів у тому числі небезпечних по газу і пилі;
- при підготовці виробки до монтажу необхідно провести зачистку виробки, оборудувати освітленням; перед установкою конвеєра ґрунт виробки роблять вирівняним і такою щоб він не мав різких переходів у бік зменшення або збільшення кута нахилу;
- демонтаж стрічкового конвеєру проводиться під керівництвом обличчя, відповідального за дотриманням правил безпеки. Організація демонтажних робіт повинна передбачувати можливість паралельного ведення робіт по розбірки механічного і електрообладнання. Розбірку механічного обладнання слідує починати зі зняття конвеєрної стрічки і роликоопор;
- технологічний процес капітального ремонту конвеєра являє собою комплекс технологічних і допоміжних операцій з відновлення працездатності обладнання, які виконуються в певній послідовності, і включає в себе приймання обладнання в ремонт, мийно-очисні операції, розбирання обладнання на агрегати, складальні одиниці і деталі, контроль, сортування деталей і ремонт деталей, їх комплектацію, збірку складальних одиниць, агрегатів і обладнання в цілому, обкатку і випробування обладнання після складання, забарвлення і здачу устаткування з ремонту.
Дата добавления: 02.12.2013
|
147. Курсовий проект - П’ятиповерховий житловий будинок на 10 квартир 15,6 х 12,0 м в м.Вінниця | AutoCad
1. Короткий виклад завдання
2. Об'ємно-планувальне рішення
3. Конструктивне рішення
4. Опорядження фасаду та інтер'єрів
5. Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
6. Інженерне обладнання будинку
7. Техніко-економічні показники (ТЕП)
8. Література
Основні конструкції будинку:
● фундаменти: мілкого закладення, стрічкові, збірні;
● стіни будинку: великі легкобетонні блоки;
● перегородки: гіпсобетонні панелі;
● перекриття: збірне залізобетонне (кругло-пустотні плити);
● сходи: збірні марші і площадки;
● покриття: з теплим горищем;
● дах: схилий;
● покрівля: з дрібнорозмірних елементів, металочерепиця.
Техніко-економічні показники
1. Площа забудови – 213,2 м2;
2. Загальна площа будівлі – 944,5 м2;
3. Корисна площа будівлі – 808,1 м2;
4. Загальний будівельний об'єм – 3867,4 м3.
Дата добавления: 11.12.2013
|
148. Курсовий проект - Зчеплення ВАЗ-2103 | Компас
Зміст
Завдання
Вступ
1.Розробка принципових компоновочних схем автомобіля
2.Тяговий розрахунок автомобіля і визначення його тягово-швидкісних властивостей
2.1. Вибір і обґрунтування конструктивних вихідних даних
2.2. Визначення максимальної потужності
2.3. Визначення передаточних чисел трансмісії
2.4. Визначення показників тягово-швидкісних властивостей автомобіля
3. Визначення показників експлуатаційних властивостей автомобіля
3.1. Стійкість автомобіля
3.2. Керованість автомобіля
3.3. Паливна економічність двигуна
3.4. Плавність руху автомобіля
4. Розрахунок зчеплення
Література
Дата добавления: 14.12.2013
|
149. Чертеж - Рулевой механизм типа цилиндрический червяк - боковой сектор автомобиля УРАЛ 4320 | Компас
1.Передаточное число рулевого механизма 21,5
2.Угол поворота рулевого колеса до влючения усилителя,° 12
3.Среднее усилие прилагаемое к рулевому колесу, Н 20...23
4.Давление масла в распределителе, кгс/см 65 - 90
5.Усилие передаваемое рулевым механизмом, Н 600
Дата добавления: 22.12.2013
|
 150. Чертежи АС - Восьмиэтажные аппартаменты 27,20 х 10,05 м | AutoCad
Дата добавления: 20.01.2014
|
© Rundex 1.2 |
